A: Aluminium-Hochdruck-Druckguss ist ideal für die Herstellung komplexer dünnwandiger Strukturteile mit hoher Maßgenauigkeit und hervorragendem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis. Das Verfahren ermöglicht eine hohe Serienproduktion mit hervorragender Wiederholgenauigkeit und reduziert den Bedarf an umfangreichen Sekundärverarbeitungen. Darüber hinaus bietet es eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit und die Möglichkeit, mehrere Funktionen in eine einzige robuste Komponente zu integrieren, was letztendlich die Gesamtmontagekosten senkt.

Antwort: Für undichte kritische Komponenten verwenden wir einen vielfältigen Ansatz. Dazu gehören die Optimierung des Form- und Gießdesigns zur Erleichterung der gerichteten Erstarrung, die Verwendung von vakuumunterstütztem Hochdruckdruckguss (V-HPDC) zur Ableitung von Luft aus dem Formhohlraum und die präzise Steuerung von Prozessparametern wie Spritzgeschwindigkeit und Verstärkungsdruck. Darüber hinaus können wir 100% Dichtigkeitsprüfung als endgültiger Qualitätskontrollpunkt durchführen, um die Integrität zu gewährleisten.

A: Unsere Druckgussmaschinen verfügen über Klemmkräfte von 280 bis 2500 Tonnen und ermöglichen es uns, eine Vielzahl von Teilen zu produzieren. Wir können Bauteile mit einer maximalen Projektionsfläche für große Maschinen von 2500 Tonnen herstellen, mit einem Einspritzgewicht von bis zu 15 kg für Aluminium. Die hohe Klemmkraft sorgt dafür, dass die Form während des Spritzvorgangs fest geschlossen bleibt, was für die Herstellung von großen und komplexen Teilen mit hoher Dimensionsstabilität und minimalem Flash unerlässlich ist.

A: Unser Fertigungs- und Qualitätsmanagementsystem ist nach dem internationalen Standard IATF 16949 für die Automobilindustrie zertifiziert. Unser Standard-Teilezulassungsprozess basiert auf dem Rahmen PPAP (Production Parts Approval Process) und umfasst in der Regel die Einreichung von Entwurfsaufzeichnungen, Kontrollplänen, Materialzertifizierungen und integrierten Messberichten (MSA), um nachzuweisen, dass unsere Produktionsprozesse konsequent Teile herstellen können, die alle Ihre Spezifikationen erfüllen.

A: Wir haben umfangreiche Erfahrung in der Lieferung sicherheitskritischer Komponenten an die neue Energiefahrzeugindustrie. Wir haben erfolgreich große strukturelle Batteriebaugruppen hergestellt, die eine hohe Steifigkeit und Dichtigkeit erfordern, sowie komplexe elektronische Antriebsgehäuse mit komplexen Kühlkanälen und präzisen Lagerbohrungen. Unser Verständnis der Leichtbau- und Wärmemanagementanforderungen von Elektrofahrzeugen stellt sicher, dass unsere Teile den strengen Standards der Branche entsprechen.