R: La fundición a presión de aluminio a alta presión es ideal para la fabricación de piezas estructurales complejas de paredes delgadas con alta precisión dimensional y una excelente relación de resistencia a peso. Este proceso permite la producción en grandes volúmenes con una excelente repetibilidad, reduciendo la necesidad de un gran volumen de procesamiento secundario. Además, ofrece un acabado superficial superior y la capacidad de integrar múltiples funciones en un único componente robusto, lo que en última instancia reduce el coste total de montaje.

R: Para las piezas clave de fuga, adoptamos un enfoque multifacético. Esto incluye la optimización del diseño del molde y de colada para facilitar la solidificación direccional, el uso de fundición a presión a alta presión asistida por vacío (V-HPDC) para evacuar el aire de la cavidad y el control preciso de los parámetros del proceso tales como la velocidad de inyección y la presión de fortalecimiento. Además, podemos realizar la prueba de fugas 100% como punto de control final de calidad para garantizar la integridad.

A: Nuestras máquinas de fundición a presión tienen fuerzas de sujeción de 280 toneladas a 2500 toneladas, lo que nos permite producir una amplia gama de piezas. Podemos fabricar piezas con un área de proyección máxima adecuada para máquinas grandes de 2500 toneladas, con un peso de inyección de aluminio de hasta 15 kg. La alta fuerza de sujeción asegura que el molde permanezca firmemente cerrado durante la inyección, lo que es esencial para la producción de piezas grandes y complejas con alta estabilidad dimensional y un mínimo de flash.

R: Nuestro sistema de fabricación y gestión de calidad está certificado por el estándar internacional IATF 16949 para la industria automotriz. Nuestro proceso de aprobación de piezas estándar se basa en el marco PPAP (Proceso de aprobación de piezas de producción) y generalmente incluye la presentación de registros de diseño, planes de control, certificaciones de materiales e informes de medición integrados (MSA) para demostrar que nuestros procesos de producción son capaces de fabricar consistentemente piezas que cumplen con todas sus especificaciones.

R: Tenemos una amplia experiencia en el suministro de componentes críticos de seguridad a la industria de vehículos de nueva energía. Hemos producido con éxito grandes conjuntos estructurales de bandejas de baterías que requieren alta rigidez y estanqueidad, así como complejas carcasas de accionamiento electrónico con complejos canales de enfriamiento y orificios de cojinete precisos. Nuestro conocimiento de las necesidades de ligereza y gestión térmica de los vehículos eléctricos garantiza que nuestras piezas cumplan con los estrictos estándares de la industria.