R: Le moulage sous pression à haute pression en aluminium est idéal pour la fabrication de pièces structurelles complexes à parois minces avec une précision dimensionnelle élevée et un excellent rapport résistance au poids. Ce procédé permet une production en série élevée avec une excellente répétabilité, ce qui réduit le besoin de nombreux traitements secondaires. De plus, il offre une finition de surface exceptionnelle et la possibilité d'intégrer plusieurs fonctions dans un seul composant robuste, réduisant finalement le coût total d'assemblage.

R: Pour les composants critiques de fuite, nous adoptons une approche à plusieurs facettes. Cela comprend l'optimisation de la conception du moule et de la porte pour faciliter la solidification directionnelle, l'utilisation du moulage sous pression sous vide à haute pression (V-HPDC) pour évacuer l'air des cavités et le contrôle précis des paramètres de processus tels que la vitesse d'injection et la pression de renforcement. En outre, nous pouvons également effectuer une détection de fuite 100% comme point de contrôle qualité final pour garantir l'intégrité.

A: Nos machines de moulage sous pression ont des forces de serrage allant de 280 tonnes à 2500 tonnes, ce qui nous permet de produire une grande variété de pièces. Nous pouvons fabriquer des composants avec une surface projetée maximale adaptée aux grandes machines de 2500 tonnes et un poids d'injection en aluminium pouvant atteindre 15 kg. La force de serrage élevée assure que le moule reste fermé fermement pendant l'injection, ce qui est essentiel pour la production de pièces grandes et complexes avec une stabilité dimensionnelle élevée et un flash minimum.

R: Notre système de fabrication et de gestion de la qualité est certifié par la norme internationale IATF 16949 pour l'industrie automobile. Notre processus standard d'approbation des pièces est basé sur le cadre PPAP (Processus d'approbation des pièces de production) et comprend généralement la soumission de dossiers de conception, de plans de contrôle, de certifications de matériaux et de rapports de mesure intégrés (MSA) pour démontrer que nos processus de production sont en mesure de produire de manière cohérente des pièces qui répondent à toutes vos spécifications.

R: Nous avons une vaste expérience dans la fourniture de composants critiques de sécurité à l'industrie des véhicules à énergie nouvelle. Nous avons réussi à produire de grands ensembles de plateaux de batterie structurels nécessitant une rigidité et une étanchéité élevées, ainsi que des boîtiers d'entraînement électronique sophistiqués avec des canaux de refroidissement complexes et des trous de palier précis. Notre compréhension des besoins en matière de légèreté et de gestion thermique des véhicules électriques garantit que nos pièces répondent aux normes strictes de l'industrie.