L'era della leggerezza: una perfetta sinergia di materiale e processo

Nel paesaggio industriale di oggi, che dà priorità alla leggera, la fusione pressofusione ad alta pressione in lega di alluminio(HPDC) e la fusione pressofusione semi-solida in lega di magnesio sono due tecnologie di formatura avanzate che acquisiscono un'attenzione significativa. Le loro applicazioni comprendono diversi settori, tra cui la produzione automobilistica, l'aerospaziale e le apparecchiature di comunicazione elettronica. Ma quali sono le differenze tra questi due processi e quali considerazioni governano la selezione del materiale? Questo articolo approfondisce queste domande.

Pressofusione ad alta pressione: efficienza e resistenza di bilanciamento

Pressofusione ad alta pressione (HPDC) è un processo di fusione adatto per la produzione su larga scala, rinomato per la sua alta efficienza, la capacità di fabbricare componenti a parete sottile complesse e l'eccellente precisione dimensionale e finitura superficiale.

Per lega di alluminio hpdc, la selezione del materiale è fondamentale. Ricerche indicano che le prestazioni di nuove leghe alluminio-silicio possono essere notevolmente migliorate attraverso il controllo preciso degli elementi di lega.

Ad esempio, una nuova lega di alluminio al-10si-1.2cu-0.7mn, controllando il contenuto di ferro fino a 0,15%, evita la formazione di grandi quantità di composti intermetallici fragili, mentre l'aggiunta di circa 0,7% manganese evita l'aderenza allo stampo.

Questa lega mostra eccellenti proprietà nello stato as-fusione: la durezza può raggiungere ~ 115 ± 5 HV, resistenza allo snervamento ~ 200 ± 10 MPa, resistenza alla trazione finale ~ 330 ± 10 MPa, e allungamento circa 9%1 ± 11111111.

Questo permette di soddisfare le esigenze di molte applicazioni senza trattamento termico, risolvendo la sfida della necessità di correzione dopo il trattamento termico per grandi fusioni sottili a parete sottile.

Recenti ricerche hanno anche portato allo sviluppo di leghe di alluminio pressofuso ad alta resistenza e ad alta conduttività termica. Aggiungendo oligoelementi come cu, Mg, Zn e mn, le proprietà di conducibilità meccanica e termica della lega di alluminio sono regolate sinergicamente.

Prodotti provenienti da tali leghe nello stato fusione raggiungono una resistenza alla trazione massima di > 280MPa, resistenza allo snervamento > 165MPa, allungamento > 7,3% e conduttività termica raggiungendo 170-180 w/m·K -a 40% miglioramento rispetto ai normali materiali alluminio. Questo affronta efficacemente la tradizionale difficoltà di bilanciare la resistenza e la plasticità nelle leghe di alluminio pressofusione.

Pressofusione semi-solida: un salto di precisione e qualità

La tecnologia di pressofusione semi-solida, in particolare per le leghe di magnesio, è una delle tecnologie di formatura a forma quasi rete più promettenti del 21 ° secolo. Combina i vantaggi di Formatura di fusione liquida e lavorazione a pressione solidaProduzione di pezzi colati con Pori di gas minimi e porosità di restringimento.

Per la lega di magnesio az91d, la ricerca mostra che la preparazione di sospensione semi-solida tramite il metodo di autoinoculazione(SIM) si traduce in una microstruttura fine e uniforme all'uscita della guida di flusso, con una dimensione media del grano di circa 36μm.

Dopo la reo-pressofusione, la dimensione media del grano è di 60-70 μm, e la resistenza alla trazione e la durezza delle fusioni raggiungono rispettivamente 185mpa e hv30 = 67,88.

I vantaggi della pressofusione semi-solida includono:

• Ridurre al minimo i pori del gas e del restringimento
• Prevenzione di cracking a caldo
• Aumentare la resistenza e la duttilità
• Raggiungimento di una microstruttura a grana fine
• Idoneità alla produzione Alta qualità, alta integrità Pezzi di fusione

Fattori materiali: la chiave per determinare le prestazioni

Sia per le leghe di alluminio che di magnesio, la formulazione del materiale svolge un ruolo decisivo nelle prestazioni del prodotto finale.

Controllo degli elementi in lega di alluminio

Nella progettazione della lega di alluminio, il rapporto di aggiunta del silicio deve essere controllato con precisione, migliorando la fusibilità della lega garantendo pur la resistenza.

Il contenuto di ferro richiede un rigoroso controllo in quanto forma fasi fragili che degradano le proprietà meccaniche. Al contrario, l'aggiunta di tracce di elementi come rame, magnesio e manganese può regolare sinergicamente le proprietà meccaniche e la conduttività termica della lega.

Controllo del processo in lega di magnesio

Per la pressofusione semi-solida in lega di magnesio, i parametri di processo influenzano enormemente la qualità del prodotto finale. Studi indicano che nel processo sim, la corretta corrispondenza della temperatura di lavorazione(650-680°C), la quantità di aggiunta di inoculante(5-8%, frazione di massa) e l'angolo di inclinazione della guida del flusso è fondamentale.

Solo quando questi parametri sono adeguatamente coordinati, portando la temperatura di uscita vicino alla temperatura del liquido della lega, è possibile ottenere liquami semi-solidi di alta qualità.

Prospettive di applicazione: campi per diversi punti di forza

Lega di alluminio hpdc, Grazie alla sua elevata efficienza produttiva, è particolarmente adatto per Produzione di massa Di componenti a forma complessa e a parete sottile. è ampiamente utilizzato in parti del motore automobilistico, componenti di trasmissione, alloggi di comunicazione elettronica, e altro ancora.

Pressofusione semi-solida in lega di magnesio è più adatto per parti che richiedono Alta integrità e qualitàQuali componenti automobilistici critici per la sicurezza e componenti aerospaziali.

Nella produzione pratica, i risultati della ricerca relativi alla progettazione dei materiali delle leghe di alluminio pressofuso ad alta resistenza e ad alta conduttività termica e dei loro processi e attrezzature di fabbricazione sono stati ampliati e utilizzati da diverse aziende rinomate.

Compresi huawei, Ericsson, BYD e dongfeng motor, il progetto ha generato Oltre 13 miliardi di RMB Nel nuovo valore di produzione negli ultimi tre anni, dimostrando pienamente il potenziale di mercato di questa tecnologia.

Selezione dei materiali: la competitività fondamentale nella produzione leggera

Nella selezione del processo tra lega di alluminio hpdc e pressofusione semi-solida in lega di magnesio, abbinare le caratteristiche del materiale con i vantaggi del processo rimane la chiave del successo del progetto. Sia che la tua priorità tenda ad alta efficienza e modellazione complessa o persegua una maggiore integrità dei pezzi e prestazioni meccaniche, la corretta combinazione di processo e materiale influisce direttamente sul risultato del prodotto finale.

Tutte le esigenze di casting sono soddisfatte con Jinyao

Interessato ad approfondire la tua esplorazione della tecnologia di fusione in lega leggera? Vi diamo il benvenuto a rimanere sintonizzati alla nostra colonna tecnica del blog! Condivideremo regolarmente analisi più professionali sulla scienza dei materiali, l'innovazione dei processi e le tendenze del settore, aiutandoti a mantenere una prospettiva lungimirante nel campo della produzione leggera.

E qualità, quali componenti automobilistici critici per la sicurezza e componenti aerospaziali.
Nella produzione pratica, i risultati della ricerca relativi alla progettazione dei materiali delle leghe di alluminio pressofuso ad alta resistenza e ad alta conduttività termica e dei loro processi e attrezzature di fabbricazione sono stati ampliati e utilizzati da diverse aziende rinomate.
Compresi huawei, Ericsson, BYD e dongfeng motor, il progetto ha generato oltre 13 miliardi di RMB in nuovo valore di produzione negli ultimi tre anni, dimostrando pienamente il potenziale di mercato di questa tecnologia.
Selezione dei materiali: la competitività fondamentale nella produzione leggera
Nella selezione del processo tra lega di alluminio hpdc e pressofusione semi-solida in lega di magnesio, abbinare le caratteristiche del materiale con i vantaggi del processo rimane la chiave del successo del progetto. Sia che la tua priorità tenda ad alta efficienza e modellazione complessa o persegua una maggiore integrità dei pezzi e prestazioni meccaniche, la corretta combinazione di processo e materiale influisce direttamente sul risultato del prodotto finale.
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