Era łagodkowej: idealna synergia materiału i procesu

W obecnej krajobrazu przemysłowym, który priorytetuje łagodność, lewnictwo wysokiego ciśnienia z legami aluminiowego (HPDC) i pololotwartości legami magnezowego są dwie zaawansowane technologie tworzenia, które przyjmują znaczną Ich stosowania obejmują różne sektory, w tym produkcji samochodowych, kosmicznych oraz sprzęt Ale jakie są różnice między tymi dwoma procesami i jakie rozważenia regulują wyboru materiałów? W ten artykuł rozbija się tych pytaniach.

Odlić wysokiego ciśnienia: wydajność i zwiększenie

HPDC to proces odlicania wysokiego ciśnienia, odpowiedni do produkcji dużych skalach, znany za wysoką efektywność, zdolność produkcji złożonych części, doskonałą dokładność wymiarów i dokładność powierzchni.

W przypadku legy aluminiowego HPDC wyboru materiału jest kluczowe. Badania wskazują, że wykonywanie nowych legów aluminium-krem można znacznie zwiększyć poprzez dokładną kontrolu elementów

Na przykład nowy legy aluminium Al-10Si-1.2Cu-0.7Mn, kontrolowany zawartość żelaza do 0,15%, unikuje tworzenie dużej ilości kręknych złączników intermetalnych, a dodanie około 0,7% manganu zapobiegając złapania.

Ten legat wykazuje doskonałe właściwości w stanie odlejącego: twardość może osiągnąć ~115 ± 5 HV, zwiększenie wyciągnięcia ~200 ± 10 MPa, ultrafność wyciągnięcia ~330 ± 10 MPa i wydługnięcie około

Pozwala to zgodność z wielu zastosowaniem bez obrotu terepłego, rozwiązując wyzwanie potrzeby korekcji po obrotu terepłego dla dużych, tankściannych odlitw.

Ostatne badania doprowadziły również do rozwoju społów aluminiowych wysokiej wytrzymywanej, wysokiej przewodności termowej. Dodając elementy śladowe takie jak Cu, Mg, Zn i Mn, mechaniczne i właściwości przewodności łapy aluminium są regulowane synergisticznie.

Produkty z takich spłów w stanie odlejącym osiągnięcie ultrawnej zwiększenia pociągu > 280MPa, zwiększenie wydłużenia > 165MPa, wydłużenie > 7.3% oraz przewodność ciepła osiągnięta 170-180 W/m·K-A 40% poprawę niż zwykłe materiały aluminium. Skutecznie rozwiązała to tradycyjne trudności w wyrównaniu siłości i plastyczności w spławach

Pololistyczne odliwanie: skok w zakresie precyzyjności i jakości

Polostrydowa technologia odliwania, zwłaszcza w przypadku spławów magnezowego, jest jedną z najbardziej obiecujących technologii tworzenia w 21 wieku. Połączy przewagy Tworzenie płynnego odliwania i przetwarzanie ciśnienia w, produkcja odliczeń z Minimalne pory gazu i porozumienie skrzyżenia.

W przypadku legu magnezu AZ91D badania pokazują, że przygotowanie polułostrycznej słuszy za pomocą metody samochoczypionego (SIM) wynika do dobrych i równolegnych mikrostruktury w wyjściu przepływu, o średniej rozmiarze zręga około 36 μm.

Po odliczeniu średnia rozmiar zrnaka wynosi 60–70μm, a zwiększenie i twardność odliczenia osiągnięta odpowiednio 185MPa i HV30 = 67,88.

Korzyści pololpływego odliwania obejmują:

• Minimalizacja porów gazu i skrzymania
• Zapobieganie gorącego roztrzymania
• Zwiększenie siły i wyczęściości
• Osiągnięcie międzynkożernawej mikrostruktury
• Stosowność do produkcji Wysokiej jakości, wysokiej integrityjności Rozmioty

Czynniki istotne: klucz do określenia

Czy w odniesieniu do aluminium lub magnezu, formulacja materiału odgrywa decydującą rolę w wykonywaniu produktu

Kontrola elementów legu aluminiowego

W projekcie legu aluminiowego należy dokładnie kontrolować stosunek dodania krykemu – zwiększają to odlitność legu, a jednocześnie

Zawartość żelaza wymaga ścisłej kontroli, ponieważ tworzy krękne fazy, które zniegają Przecież dodanie śladów elementów takich jak miedz, magnezium i mwancan może regulować synergicznie właściwości mechaniczne i przewodność ciepła.

Kontrola procesu legy magnezu

W przypadku polołotywego legu magnezowego parametry procesu ogromny wpływ na jakość końcowego produktu. Badania wskazują, że w procesie SIM jest odpowiednie zgodność temperatury przetwarzania (650-680°C), ilości dodatku szczepionego (5-8%, frakcja masowa) oraz kąt składu przepływu.

Wysokiej jakości polołpływny słusz można otrzymać tylko w przypadku odpowiednio skoordynowany, co przynieje temperaturę wyjścia wychodzenia blisko temperatury

Perspektywy stosowania: dziedziny różnych silnych silnych

Legę aluminiowego HPDC, Z powodu wysokej efektywności produkcji jest szczególnie stosowny dla Produkcja masowa Z składników w kształcie złożonych i cienkich Zostaje poszeroko stosowany w części silników samochodowych, części przedsiębiorstwa, pozycji komunikacji

Polułotyczna spławka magnezowego Bardziej odpowiada do części wymagających Wysokie integrity i jakośćTakie jak elementy samochodowych, które dotyczą bezpieczeństwa, i zestawy

W praktycznej produkcji wyniki badań dotyczących projektu materiałów wysokiej wytrzymywanej, wysokiej przewodności termowej, procesów i sprzętu produkcyjnych zostały zwiększone i wykorzystane przez kilka znanych firmy.

W tym Huawei, Ericsson, BYD i Dongfeng Motor, projekt powstał Ponad 13 miliardów RMB W nowej wartości produkcji w ciągu ostatnich trzech lat, w pełni wykazując potencjał rynkowy tej technologii.

Wybór materiałów: podstawowa konkurencyjność w produkcji

W wyboru procesu pomiędzy legami aluminiowym HPDC a polutwarzą legą magnezową, klucz do sukcesu projektu pozostaje dostosowanie charakterystyczności materiału z korzyści procesowym. Czy twój priorytety składa się do wysokiej efektywności i złożonej kształcenia, lub dążysz do wyższej integrityści części i mechanicznej, odpowiedniej kombinacji procesu i materiału

Wszystkie potrzeby casting spełnione z Jinyao

Zinteresujesz się pogłębioniem badania technologii odliczenia legów lekich? Witamy was, żeby pozostać w naszej kolumni technicznej blogu! Regularnie będziemy dzielić się bardziej profesjonalną analizę nauki materiałów, innowacji procesów oraz tendencji przemysłu, pomagając Wam utrzymać perspektywę w dziedzinie produkcji

Niezwykłość i jakość, takie jak elementy samochodowych, które dotyczące bezpieczeństwa, i
W praktycznej produkcji wyniki badań dotyczących projektu materiałów wysokiej wytrzymywanej, wysokiej przewodności termowej, procesów i sprzętu produkcyjnych zostały zwiększone i wykorzystane przez kilka znanych firmy.
W tym Huawei, Ericsson, BYD oraz Dongfeng Motor, projekt w ciągu ostatnich trzech lat generował ponad 13 miliardów юанów nowej wartości produkcji, co w pełni demonstrując potencjał rynkowy tej technologii.
Wybór materiałów: podstawowa konkurencyjność w produkcji
W wyboru procesu pomiędzy legami aluminiowym HPDC a polutwarzą legą magnezową, klucz do sukcesu projektu pozostaje dostosowanie charakterystyczności materiału z korzyści procesowym. Czy twój priorytety składa się do wysokiej efektywności i złożonej kształcenia, lub dążysz do wyższej integrityści części i mechanicznej, odpowiedniej kombinacji procesu i materiału
Wszystkie potrzeby casting spełnione z Jinyao
Zinteresujesz się pogłębioniem badania technologii odliczenia legów lekich? Witamy was, żeby pozostać w naszej kolumni technicznej blogu! Regularnie będziemy dzielić się bardziej profesjonalną analizę nauki materiałów, innowacji procesów oraz tendencji przemysłu, pomagając Wam utrzymać perspektywę w dziedzinie produkcji