эпоха облегчения: идеальная синергия материалов и процессов

в современном промышленном ландшафте, в котором приоритет отдается облегченному, литье под давлением высокого давления (HPDC) из алюминиевого сплава и полутвердое литье под давлением из магниевого сплава являются двумя передовыми технологиями формования, привлекающими большое внимание. их применение охватывает различные отрасли, включая автомобильное производство, аэрокосмическую промышленность и оборудование электронной связи. но в чем разница между этими двумя процессами и какие соображения регулируют выбор материалов? эта статья углубляется в эти вопросы.

литье под давлением высокого давления: эффективность и прочность баланса

Литье под давлением под высоким давлением (HPDC)-это процесс литья, подходящий для крупномасштабного производства, известный своей высокой эффективностью, способностью изготовлять сложные тонкостенные компоненты, а также отличной точностью размеров и отделкой поверхности.

Для hpdc из алюминиевого сплава выбор материалов имеет решающее значение. Исследования показывают, что производительность новых алюминиево-кремниевых сплавов может быть значительно улучшена за счет точного контроля легирующих элементов.

например, новый алюминиевый сплав al-10si-1,2cu-0,7mn, контролируя содержание железа до 0,15%, предотвращает образование большого количества хрупких интерметаллических соединений, а добавление примерно 0,7% марганца предотвращает прилипание пресс-формы.

этот сплав демонстрирует отличные свойства в отлитом состоянии: твердость может достигать ~115 ± 5 гВ, прочность текучести ~200 ± 10 МПа, предельная прочность на растяжение ~330 ± 10 МПа и удлинение около 91 ± 11111111.

Это позволяет ему удовлетворить требования многих приложений без термообработки, решая проблему необходимости коррекции после термообработки больших тонкостенных отливок под давлением.

недавние исследования также привели к разработке высокопрочных, высокотеплопроводных алюминиевых сплавов, литых под давлением. путем добавления микроэлементов, таких как cu, Mg, Zn и mn, механические и теплопроводные свойства алюминиевого сплава синергетически регулируются.

продукты из таких сплавов в отлитом состоянии достигают предельной прочности на растяжение > 280 МПа, прочности текучести > 165 МПа, удлинения > 7,3% и теплопроводности достигают 170-180 Вт/м·к-40% улучшения по сравнению с обычными алюминиевыми материалами. это эффективно решает традиционную трудность балансирования прочности и пластичности в алюминиевых сплавах, литых под давлением.

полутвердое литье под давлением: скачок в точности и качестве

Технология полутвердого литья под давлением, особенно для магниевых сплавов, является одной из наиболее перспективных технологий формования почти сетевой формы 21-го века. он сочетает в себе преимущества формование жидкого литья и твердотельная обработка под давлением, производство отливок с минимальные поры газа и усадка пористости.

Для магниевого сплава az91d исследования показывают, что приготовление полутвердой суспензии методом самоинокуляции (SIM) приводит к тонкой и равномерной микроструктуре на выходе из направляющего потока со средним размером зерен около 36 мкм.

После реолитья под давлением средний размер зерен составляет 60–70 мкм, а прочность на разрыв и твердость отливок достигают 185 мПа и hv30 = 67,88 соответственно.

Преимущества полутвердого литья под давлением включают:

• минимизация газа и усадки пор
• предотвращение горячих трещин
• повышение прочности и пластичности
• достижение мелкозернистой микроструктуры
• пригодность для производства высокое качество, высокая целостность отливные изделия

материальные факторы: ключ к определению производительности

будь то алюминиевые или магниевые сплавы, решающую роль в производительности конечного продукта играет формула материала.

управление элементами из алюминиевого сплава

При конструкции алюминиевого сплава коэффициент добавления кремния должен быть точно контролирован — он повышает литейность сплава, обеспечивая при этом прочность.

содержание железа требует строгого контроля, поскольку оно образует хрупкие фазы, которые ухудшают механические свойства. наоборот, следовое добавление таких элементов, как медь, магний и марганец, может синергетически регулировать механические свойства и теплопроводность сплава.

контроль процесса магниевого сплава

Для полутвердого литья под давлением из магниевого сплава параметры процесса сильно влияют на качество конечного продукта. Исследования показывают, что в процессе сима правильное соответствие температуры обработки (650–680°C), количества добавления инокулянта (5–8%, массовая доля) и угла наклона направления потока имеет решающее значение.

только тогда, когда эти параметры соответствующим образом скоординированы, приближая температуру выхода к температуре жидкости сплава, можно получить высококачественную полутвердую суспензию.

перспективы применения: области для различных сильных сторон

алюминиевый сплав hpdc, благодаря высокой эффективности производства, особенно подходит для массовое производство комплексных и тонкостенных компонентов. он широко используется в деталях автомобильных двигателей, компонентах трансмиссии, корпусах электронной связи и многом другом.

полутвердое литье под давлением из магниевого сплава больше подходит для деталей, требующих высокая целостность и качествонапример, критически важные для безопасности автомобильные компоненты и аэрокосмические сборки.

в реальном производстве результаты исследований, касающихся конструкции материалов высокопрочных, высокотеплопроводных литья под давлением алюминиевых сплавов, процессов их изготовления и оборудования, были расширены и использованы несколькими известными компаниями.

включая Huawei, Ericsson, BYD и Dongfeng Motor, проект сгенерировал более 13 миллиардов руб. в новом объеме производства за последние три года, в полной мере демонстрируя рыночный потенциал этой технологии.

выбор материалов: основная конкурентоспособность в легком производстве

при выборе процесса между hpdc из алюминиевого сплава и полутвердым литьем под давлением из магниевого сплава соответствие характеристик материала преимуществам процесса остается ключом к успеху проекта. Независимо от того, склоняется ли ваш приоритет к высокой эффективности и сложной форме или вы стремитесь к более высокой целостности деталей и механическим характеристикам, правильное сочетание процесса и материала напрямую влияет на конечный результат продукта.

Все потребности в кастинге удовлетворены с Цзиньяо

заинтересованы в углублении исследования технологии литья легких сплавов? Мы приглашаем вас следить за нашей колонкой технического блога! Мы будем регулярно делиться более профессиональным анализом материаловедения, инноваций в процессах и отраслевых тенденций, помогая вам сохранить перспективную перспективу в области легкого производства.

качество и качество, например, критически важных для безопасности автомобильных компонентов и аэрокосмических узлов.
в реальном производстве результаты исследований, касающихся конструкции материалов высокопрочных, высокотеплопроводных литья под давлением алюминиевых сплавов, процессов их изготовления и оборудования, были расширены и использованы несколькими известными компаниями.
включая huawei, Ericsson, BYD и dongfeng motor, проект за последние три года принес более 13 миллиардов юаней нового объема производства, что в полной мере демонстрирует рыночный потенциал этой технологии.
выбор материалов: основная конкурентоспособность в легком производстве
при выборе процесса между hpdc из алюминиевого сплава и полутвердым литьем под давлением из магниевого сплава соответствие характеристик материала преимуществам процесса остается ключом к успеху проекта. Независимо от того, склоняется ли ваш приоритет к высокой эффективности и сложной форме или вы стремитесь к более высокой целостности деталей и механическим характеристикам, правильное сочетание процесса и материала напрямую влияет на конечный результат продукта.
Все потребности в кастинге удовлетворены с Цзиньяо
заинтересованы в углублении исследования технологии литья легких сплавов? Мы приглашаем вас следить за нашей колонкой технического блога! Мы будем регулярно делиться более профессиональным анализом материаловедения, инноваций в процессах и отраслевых тенденций, помогая вам сохранить перспективную перспективу в области легкого производства.